SNMA馬達 YP-50-3-2 YP-50-1.5-4電機 YPEJ-50-0.55-4 YP-50-11-4
YP變頻系列2極型號：
YP-50-0.37-2 YP-50-0.55-2 YP-50-0.75-2 YP-50-1.1-2 YP-50-1.5-2 YP-50-2.2-2
YP-50-3-2 YP-50-4-2 YP-50-5.5-2 YP-50-7.5-2 YP-50-11-2 YP-50-15-2
YP-50-18:5-2 YP-50-22-2 YP-50-30-2 YP-50-37-2 YP-50-45-2
YP變頻系列4極型號
YP-50-0.18-4 YP-50-0.25-4 YP-50-0.37-4 YP-50-0.75-4 YP-50-1.5-4 YP-50-2.2-4
YP-50-3.0-4 YP-50-5.5-4 YP-50-7.5-4 YP-50-11-4 YP-50-15-4 YP-50-18.5-4
YP-50-22-4 YP-50-30-4 YP-50-37-4 YP-50-45-4 YP-50-75-4 YP-50-90-4
YP-50-110-4 YP-50-132-4 YP-50-160-4 YP-50-200-4 YP-50-250-4 YP-50-315-4
YP變頻系列6極型號
YP-50-0.18-6 YP-50-0.25-6 YP-50-0.37-6 YP-50-0.55-6 YP-50-0.75-6 YP-50-1.5-6
YP-50-2.2-6 YP-50-3.0-6 YP-50-5.5-6 YP-50-7.5-6 YP-50-11-6 YP-50-15-6
YP-50-18.5-6 YP-50-22-6 YP-50-30-6 YP-50-37-6 YP-50-45-6 YP-50-75-6
YP-50-90-6 YP-50-110-6 YP-50-132-6 YP-50-160-6 YP-50-200-6 YP-50-250-6
YP-50-315-6
YP變頻系列8極型號
YP-50-0.18-8 YP-50-0.25-8 YP-50-0.37-8 YP-50-0.55-8 YP-50-0.75-8
YP-50-1.5-8 YP-50-2.2-8 YP-50-3.0-8 YP-50-5.5-8 YP-50-7.5-8
YP-50-11-8 YP-50-15-8 YP-50-18.5-8 YP-50-22-8 YP-50-30-8
YP-50-37-8 YP-50-45-8 YP-50-75-8 YP-50-90-8 YP-50-110-8
YP-50-132-8 YP-50-160-8 YP-50-200-8 YP-50-250-8 YP-50-315-8
YPNC系列型號：
YPNC-50-4-A YPNC-50-5.5-A YPNC-50-7.5-A YPNC-50-11-A YPNC-33.3-4-A
YPNC-33.3-5.5-A YPNC-33.3-7.5-A YPNC-33.3-15-A YPNC-50-1.5-B
YPNC-50-2.2-B YPNC-50-3.7-B YPNC-50-5.5-B YPNC-50-11-B
YPNC-50-15-B YPNC-50-18.5-B YPNC-22-50-B YPNC-37-50-B
YPNC-50-45-B YPNC-33.3-1.5-B YPNC-33.3-2.2-B YPNC-33.3-3.7-B
YPNC-50-7.5-B YPNC-33.3-7.5-B YPNC-33.3-11-B YPNC-33.3-15-B
YPNC-50-15-A YPNC-33.3-5.5-B YPNC-18.5-B YPNC-33.3-22-B
液壓沖擊怎么防止
在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動的液體常常會因很快地換向和閥口的突然關(guān)閉，在管路內(nèi)形成一個很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。本文 蘇州逐利就來給大家分析下液壓沖擊的危害、產(chǎn)生的原因以及防止液壓沖擊的方法。
(1)液壓沖擊的危害
①沖擊壓力可能高于正常工作壓力的3～4倍，使系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞。
②沖擊產(chǎn)生的沖擊壓力使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性。
③引起振動和噪聲、連接件松動：造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變、流量閥調(diào)節(jié)流量改變；影響系統(tǒng)正常工作。
(2)液壓沖擊產(chǎn)生的原因
①管路內(nèi)閥口迅速關(guān)閉時產(chǎn)生液壓沖擊。
②運動部件在高速運動中突然被制動停止，產(chǎn)生壓力沖擊（慣性沖擊）Δp。
(3)防止液壓沖擊的一般辦法
①對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕
a·減慢換向閥的關(guān)閉速度，即增大換向時間t。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要??；采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導(dǎo)閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度，液動換向閥也與此類似。
b．增大管徑，減少流速，從而可減少Av，以減少沖擊壓力Ap，縮短管長，避免不必要的彎曲；或采用軟管也行之有效。
c．在滑閥完全關(guān)閉前減慢液體的流速。例如改進換向閥閥控制邊的結(jié)構(gòu)，即在閥芯的棱邊上開長方形或V形節(jié)流槽，或做成錐形（半錐角2°～5°）節(jié)流錐面，較之直角形控制邊，液壓沖擊大為減少；在外圓磨床上，對先導(dǎo)換向閥采取預(yù)制動，然后主換向閥快跳至中間位置，工作臺液壓缸左、右腔瞬時進壓力油（主閥為P型），這樣可使工作臺無沖擊地平穩(wěn)停止；平面磨床工作臺換向閥可采用H型，這樣，當換向閥快跳后處于中間位置時，液壓缸左、右兩腔互通且通油池，可減少制動時的沖擊壓力(參閱圖1)。
②運動部件突然被制動、減速或停止時，產(chǎn)生的液壓沖擊的防止方法（例如液壓缸）。
a·可在液壓缸的入口及出口處設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥（直動型），其調(diào)整壓力在中、低壓系統(tǒng)中為最高工作壓力的105%～115%，如液壓龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等所采用的系統(tǒng)；在高壓系統(tǒng)中，為最高工作壓力的125%，如液壓機所采用的系統(tǒng)。這樣可防止沖擊壓力不會超過上述調(diào)節(jié)值。
b．在液壓缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩和了液壓沖擊。
c．在快進轉(zhuǎn)工進時（如組合機床）設(shè)置行程節(jié)流閥，并設(shè)置含兩個角度的行程撞塊，通過角度的合理設(shè)計，防止快進轉(zhuǎn)換為工進時的速度變換過快造成的壓力沖擊；或者采用雙速轉(zhuǎn)換使速度轉(zhuǎn)換不至于過快。
d．在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置（如單向節(jié)流閥）控制液壓缸端部的排油速度，使液壓缸運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊。
e．在液壓缸回油控制油路中設(shè)置平衡閥（立式液壓機）和背壓閥（臥式液壓機），以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力。
f．采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量。
g．在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路位置，設(shè)置蓄能器吸收沖擊壓力。
h．采用頂部裝有雙單向節(jié)流閥的液動換向閥，適當調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，可延緩主閥芯的換向時間，減少沖擊。
i．適當降低導(dǎo)軌的潤滑壓力，例如某磨床規(guī)定的潤滑壓力為0. 05～0. 2MPa，潤滑壓力調(diào)到0.2MPa時，往往出現(xiàn)換向沖擊；降低到0. 15MPa時，沖擊立刻消失。
j．液壓缸缸體孔配合間隙（間隙密封時）過大，或者密封破損而工作壓力又調(diào)得很大時，易產(chǎn)生沖擊。可重配活塞或更換活塞密封，并適當降低工作壓力，可排除因此帶來的沖擊現(xiàn)象。
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